Wie wird die Ultraschallreinigung für Industrieteile eingesetzt?

Die Ultraschallreinigung ist eine präzise Teilereinigungstechnologie, die hochfrequente Schallwellen verwendet, um Schmutz und Schadstoffe von Teilen zu entfernen. Energie wird auf mikrometergroße Blasen übertragen und darin gespeichert, die durch wechselnde Druckwellen gebildet werden, die von Hochenergiesensoren erzeugt werden. Wenn Blasen mit den zu reinigenden Teilen in Kontakt kommen, brechen sie, setzen die gespeicherte Energie frei und erzeugen einen Mikrostrahl und haben den Scheuereffekt, der die Schadstoffe in den Teilen entfernen kann. Schmutz, Öl und andere entfernte Verunreinigungen setzen sich dann am Boden des Tanks ab.

Der Prozess der Bildung und des Platzens/Implosierens dieser winzigen Bläschen wird als Kavitation bezeichnet, was allen Ultraschallreinigern gemeinsam ist. Die Einzigartigkeit unserer Lösung besteht darin, dass der Wandler an der Seite des Tanks und nicht am Boden platziert wird.

Um die Sauberkeit aller Oberflächen zusätzlich zu gewährleisten, schwenkt der Mischtisch mit Teilen oder Teilekorb in den Wassertank. Diese Bewegung stellt sicher, dass alle Oberflächen des Bauteils in Kontakt mit den Wandlerwellen sind. Der V-förmige Boden kann auch dazu führen, dass sich Teig, Schmutz und Staub auf dem Boden ansammeln, ohne den Wellenweg des Wandlers zu stören, und er ist leicht zu reinigen.